东莞五金冲压件下料偏位尺寸变异怎么处理？

原因：1、凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；2、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；3、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；4、导正销磨损，销径不足；5、导向件磨损；6、送料机送距、压料、放松调整不当；7、模具闭模高度调整不当；8、脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；9、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；10、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；11、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

对策：1、研修刀口； 2、修改设计，控制加工精度；3、调整其位置精度，冲裁间隙；4、更换导正销；5、更换导柱、导套；6、重新调整送料机；7、重新调整闭模高度；8、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；9、减小强压深度；10、更换材料，控制进料质量；11、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

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