东莞五金冲压件钢板模的技术要求介绍

1.冲孔以凸模为基准，落料以凹模为基准；

2.模具的闭合高度由冲床的最大装模高度和装模高度调节量决定，并在设计时需给出5~10mm的安全余量；

3.行程限位器布置在模具下平面的左小角和右上角，并且要和上模U槽保持20mm左右的间距；

4.上下模板的材质选用45、Q235,厚度50mm以上；

5.定位与取件：落料冲孔模采用浮动销或固定挡料定位，成形类模具优先采用孔定位，也可以采用型面及轮廓定位，要保证板料定位准确平稳；

6.废料排出：废料尽量排进机床中心的漏料孔中；

7.模具装夹：一般情况下，下模不开“U”形槽，上模开“U”形槽或者模柄装夹，优先选用“U”形槽。

8.具有单侧不对称工序内容的模具要设计平衡侧向力装置；

9.模具材料及热处理；

10.冲裁的吃入量：冲孔凸模的吃入量按3~5mm，落料和修边刃口吃入量原则上吃入2~3mm；

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