东莞五金冲压件冲压模具的制造材料介绍

一、从废物状况看的信息

废料本质上是成型孔的倒像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，可以判断上下模具的间隙是否正确。间隙过大时，废材上出现粗糙起伏的断裂面和狭窄的光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度越大。间隙过小，废料呈微角度断裂面和宽光亮带区域。

过大的间隙形成大的卷曲边缘和边缘裂开的孔，使截面稍薄的边缘突出。过小的间隙会使胶带稍微卷曲或以较大的角度撕裂，使截面稍微垂直于材料表面。

理想的废物需要合理的坍塌角和均匀的光辉带。这样，可以保持冲压压力最小，形成毛刺少的清洁圆孔。从这一点出发，加大间隙延长模具寿命，牺牲完成孔的品质进行更换。

二、模具间隙的选择

模具间隙取决于压制材料的类型和厚度。不合理的差距可能导致下列问题：

(1)间隙过大，冲压工件的毛刺大，冲压质量差。缝隙狭小，冲头质量好，但模具磨损严重，模具寿命大幅度降低，容易发生冲头折断。

(2)间隙过大或过小时，冲压材料容易发生粘连，冲压时产生胶带材料。过小的间隙在冲头的底面和杆之间形成真空，容易发生废料的弹回。

(3)合理的间隙可延长模具寿命，去除材料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持清洁，孔径一致不削板材，减少刃磨次数，保持板材平整，冲压定位正确。

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