东莞五金冲压件 解决五金冲压厂生产效率低的现象介绍

 

　　生产调度对五金冲压厂有着很大的影响，合理安排生产计划对提高冲压厂的效率有着非常大的作用。冲压加工生产任务多，不同任务之间差别较大，如何合理安排生产计划，使车间的设备空置率最低、产品切换时间最短、员工对产品的熟悉程度最高、减少半成品和废品的频繁出入等问题。

 

　　二、冲床和冲压模具状态不稳定

 

　　冲压产品结构复杂，冲床和模具复杂度也比较高。既要求冲压工对产品复杂度有一定的了解，做好生产过程的质量控制环节，也需要技术工种对冲床和模具的使用和维护状态有相当的熟悉程度，以免在出现问题的时候，能够使故障时间降到最低。减少因为冲床和模具状态不好造成的生产缓慢、影响工期。

 

　　三、管理混乱

 

　　五金冲压厂生产过程中，产品量大、生产品种多，可以自动收集和记录的手段较少，所以造成整个过程中，数据的统计和收集较为困难；再加上混线生产，不同冲压件切换后的标准不同造成对不同生产工种的要求也不同，所以对员工的管理也较为困难；五金冲压企业也往往依赖于经验，管理也是逐渐将经验做慢慢地积累起来，并且把经验变成标准，能够进行推广。