东莞五金冲压件冲压件跳屑压伤原因介绍

原因：1、间隙偏大； 2、送料不当；3、冲压油滴太快，油粘；4、模具未退磁；5、凸模磨损，屑料压附于凸模上；6、凸模太短，插入凹模长度不足；7、材质较硬，冲切形状简单；8、应急措施。

对策：1、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；2、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；3、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；4、模具、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；5、研修凸模刀口； 6、调整凸模刃入凹模长度；7、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；8、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。

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