东莞五金冲压件解决冲压件堆垛现象的知识介绍

1、压面没有压到位，内圈太松，外圈太紧。需要再次磨削压面以压实压面内圈，并再次磨削型材以提高磨削率。

　　2、拉延筋高度过低，在钣金成型时拉延筋不能发挥作用，造成材料流动过快。调试时需要补焊和加高拉延筋。

　　3、机床主油缸和压边力不够，成型压力过低，达不到CAE参考压力值。需要调整成型压力。

　　4、片材尺寸过短，成型时物料流动过快，系带效果不佳。该解决方案需要增加材料尺寸。

　　5、工艺设计建模不合理，CAE理论分析过程有叠加趋势，未采取措施，造成生产叠加严重。解决办法是改变模具表面的工艺造型。

　　6、五金冲压模具顶出杆高度不一致，压边圈接触块不平，顶出杆不平。在再次冲压的过程中，压边机的手不均匀会导致板材起皱和堆积。在安装模具前使用相同高度的顶出杆可以防止冲压件起皱和堆积。

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